Varillas compuestas de carburo de tungsteno
Nombre de la marca : JINXIN
Lugar de origen : PORCELANA
El tiempo de entrega : 7-14 DÍAS
Capacidad de suministro : 1000 toneladas/mes
1. Con estricto control de grado de tolerancia. 2. Disfrute de una excelente resistencia al desgaste y alta tenacidad. 3.Tiene muy buena estabilidad térmica y química. 4. Antideformación y deflexión 5. Un proceso especial de prensa isostática en caliente (HIP) proporciona una mejora de la calidad a los productos terminados para garantizar la confiabilidad del material. Agradecemos sus consultas. También podemos enviarle muestras para que las pruebe.
Descripción de la varilla de soldadura compuesta de carburo de tungsteno
La varilla compuesta de carburo de tungsteno, varilla de soldadura compuesta, varilla de soldadura YD, está hecha de chatarra de carburo de tungsteno sinterizada y aleación de matriz elástica, la capa exterior del fundente especial y la coloración están marcando el grado de chatarra, la composición de la chatarra de carburo de tungsteno sinterizada es principalmente CO y WC, la dureza es HRA 89 ~ 91, el material del cuerpo del neumático es aleación de Ni y cobre, la resistencia puede hasta 690 MPa, dureza HB ≥ 160.
Soldadura compuesta de cobre y carburo de tungsteno Rde Grad
| Calificación | Composiciones químicas (≦% ) | ||
| Cu+Zn+Sn | WC | Co | |
| Cu-40 | 40±2 | 53-56 | 4.6-4.8 |
| Cu-45 | 45±2 | 48-52 | 4.2-4.5 |
| con-50 | 50±2 | 44-48 | 3.8-4.2 |
carburo de tungsteno Ni-Cu Soldadura compuesta Rde Grad
| Calificación | Composiciones químicas (≦% ) | ||
| Cu+Zn+Sn | WC | Co | |
| Ni-Cu 40 | 40±2 | 53-57 | 4.6-5.0 |
| Ni-Cu 45 | 45±2 | 49-52 | 4.2-4.5 |
| Ni-Cu 50 | 50±2 | 44-48 | 3.8-4.1 |
carburo de tungsteno YARDA Aplicación de la varilla de soldadura
Las varillas de soldadura de carburo de tungsteno YD se utilizan ampliamente en la perforación minera, la industria del petróleo y gas, la metalurgia, la agricultura, los materiales de construcción y otras industrias, principalmente para reforzar la resistencia al desgaste, al impacto y a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo. Entre sus aplicaciones más comunes se incluyen brocas, martillos trituradores, dientes de excavadoras, prensas de rodillos metalúrgicos, cuchillas agrícolas, revestimientos de hormigoneras, etc., lo que permite prolongar eficazmente la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia del trabajo.
