Grupo Co., Ltd del carburo cementado de Zhuzhou Jinxin

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Pasador de carburo de tungsteno para molino de arena / Pasador de metal cermet

Nombre de la marca : JINXIN

Lugar de origen : PORCELANA

MOQ : 10 piezas

Detalles del empaque : Caja de cartón

El tiempo de entrega : 20-30 días

Material : Carburo de tungsteno, cermet

Tecnología de aleación cermetINNOVACIÓN

Nuestro nuevo material ofrece la misma resistencia al desgaste y vida útil.
Rendimiento similar al carburo de tungsteno: un 60 % menos de coste.

Rendimiento superior

Las aleaciones cermet combinan la dureza del cermet con la tenacidad de la aleación, creando el reemplazo ideal para los metales duros tradicionales.

Las aleaciones cermet ofrecen una resistencia al desgaste un 300% mejor que las aleaciones duras convencionales, lo que extiende significativamente la vida útil de los componentes y reduce los costos de mantenimiento.

  • Estabilidad a altas temperaturas:Mantiene la integridad por encima de 1200 °C, superando los límites de aleación dura.


  • Dureza excepcional:HRA 92-95, 50% más duro que las aleaciones duras estándar


  • Resistencia química:Resistencia superior a la corrosión y oxidación.


  • Diseño ligero:Una densidad 30% menor reduce el peso del equipo


  • Producción sostenible:Huella de carbono 40% menor que las aleaciones tradicionales


Comparación de rendimiento

Comparación directa de la aleación cermet frente a la aleación dura tradicional a través de métricas críticas:

Propiedad aleación cermet Aleación dura
Dureza (HRA) 92-95 85-90
Temperatura máxima 1200°C 800°C
Resistencia al desgaste 100% (línea base) 30-40%
Densidad (g/cm³) 4.5-5.2 6.5-7.5
Vida útil 3-5 veces más largo Base
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1. Rendimiento del núcleo: la resistencia al desgaste y al daño supera ampliamente a los metales tradicionales.

Esta es su ventaja más importante, que determina directamente su vida útil y su estabilidad de precisión.


Dureza y resistencia al desgaste: Basado en un sustrato de carburo cementado (compuesto principalmente de carburo de tungsteno y cobalto), alcanza una dureza a temperatura ambiente de HRA88-HRA93, con una resistencia al desgaste de 5 a 10 veces superior a la de los pasadores de acero convencionales. Incluso en condiciones de inserción y extracción prolongadas y de alta frecuencia, y con fricción rotacional (como en el posicionamiento de moldes y bisagras de equipos), evita la ampliación de la holgura inducida por el desgaste y mantiene la precisión de posicionamiento inicial.

Resistencia al impacto y a la deformación: En comparación con materiales frágiles como la cerámica, los pasadores de carburo cementado poseen una considerable resistencia a la flexión y tenacidad (por ejemplo, el grado YG8 presenta una resistencia a la flexión superior a 2100 MPa). Son menos susceptibles a la rotura o la deformación plástica al someterse a impactos o cargas radiales, lo que los hace ideales para el posicionamiento dinámico en transmisiones mecánicas. 2. Ventaja de precisión: Dimensionalmente estables, adecuados para requisitos de alta precisión.

Las aplicaciones industriales exigen exigencias extremadamente altas a los pasadores en cuanto a consistencia dimensional y estabilidad a largo plazo, y los pasadores de carburo cumplen con precisión estos requisitos.


Alta precisión de procesamiento: Mediante procesos como el rectificado y el pulido finos, se pueden lograr tolerancias dimensionales micrométricas (p. ej., tolerancia de diámetro ±0,002 mm), junto con una baja rugosidad superficial (Ra ≤ 0,2 μm). Esto permite un ajuste preciso (ya sea de transición o de interferencia) con el orificio, evitando la vibración del equipo por aflojamiento o la acumulación de errores. Esto se observa comúnmente en aplicaciones como pasadores guía de moldes y pasadores de posicionamiento de instrumentos de precisión.

Alta estabilidad térmica: El carburo presenta un bajo coeficiente de expansión térmica (aproximadamente un tercio del del acero). Incluso en entornos con grandes fluctuaciones de temperatura (como moldes de alta temperatura y equipos de mecanizado), la estabilidad dimensional es mínima, lo que evita que la expansión y la contracción térmicas afecten la precisión del ajuste, garantizando así un funcionamiento estable del equipo. 3. Escenario de aplicación: Enfoque en aplicaciones de alta carga y alta demanda.

Debido a su rendimiento único, sus aplicaciones se centran principalmente en aplicaciones donde los pines tradicionales tienen "dificultades." Algunos ejemplos típicos incluyen:


Industria del molde: Se utilizan como pasadores de ubicación de moldes y pasadores guía para el posicionamiento preciso de moldes de estampación e inyección, resisten el impacto y la fricción de la apertura y el cierre frecuentes, evitando el desperdicio de producto causado por la desalineación del molde.


Transmisión mecánica: se utilizan como pasadores de conexión y pasadores de retención en cajas de engranajes y ejes de motores, mantienen la relación fija entre los componentes y evitan que se aflojen bajo rotación a alta velocidad o cargas alternas.


Instrumentos de precisión: Aplicaciones como equipos médicos (para posicionar instrumentos quirúrgicos) y componentes aeroespaciales (para conectar mecanismos de precisión) requieren precisión a nivel micrométrico a largo plazo y soportan duras condiciones de funcionamiento (como corrosión y altas temperaturas).


Componentes resistentes al desgaste: ciertos pasadores de carburo personalizados se pueden usar como pasadores resistentes al desgaste en equipos (como pasadores de ubicación para cilindros de imprenta y pasadores resistentes al desgaste para maquinaria minera), reemplazando los pasadores de acero que se desgastan fácilmente y reduciendo la frecuencia de mantenimiento.


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