Barra redonda de tungsteno D6x330mm en varillas metálicas YL10.2/Cermet
Nombre de la marca : JINXIN
Lugar de origen : PORCELANA
El tiempo de entrega : 7-14 DÍAS
Capacidad de suministro : 1000000 PIEZAS/MES
Material : Carburo de tungsteno, cermet
La barra redonda de carburo es adecuada para el procesamiento de acero en general, fundición, acero inoxidable, acero resistente al calor, aleaciones de níquel y titanio. Las tolerancias comunes son h6, h7, -0,005, etc., y también se puede procesar el chaflán del extremo de la barra redonda.
Características de la barra redonda de carburo de tungsteno
Alta dureza y resistencia al desgaste: su dureza es superada solo por el diamante,
Generalmente entre HRA88 y HRA93, y mantiene una excelente dureza y resistencia al desgaste incluso a altas temperaturas.
Excelentes propiedades mecánicas:
Presenta propiedades mecánicas estables,
incluyendo un alto módulo elástico, alta resistencia a la flexión y un cierto grado de tenacidad al impacto, lo que lo hace fácil de soldar.
Resistencia al calor y a la corrosión:
Mantiene un rendimiento estable incluso en entornos de alta temperatura y exhibe una excelente resistencia a la corrosión química.
incluidos ácidos, álcalis y oxidación a alta temperatura.
Proceso de producción
El flujo del proceso principal incluye la producción de polvo, la formulación según los requisitos de la aplicación, la molienda húmeda, la mezcla, la trituración, el secado,
cribado, adición de un agente de moldeo, secado y cribado adicionales para obtener una mezcla, granulación, prensado, moldeo, sinterización a baja presión, moldeo (desbastado), rectificado cilíndrico (generalmente no se realiza el desbastado), inspección dimensional y envasado y almacenamiento.
Ventajas principales
1. Rendimiento: "Moneda duraddhhh: Alta dureza y resistencia al desgaste, superando los límites del procesamiento
Esta es su principal ventaja, que aborda directamente los puntos débiles del acero de alta velocidad y del acero para herramientas tradicionales en el mecanizado de materiales de alta dureza: fácil desgaste y vida útil corta.
Su dureza a temperatura ambiente alcanza HRA88-HRA93, solo superada por el diamante, lo que permite un corte estable de materiales difíciles de mecanizar, como acero inoxidable, aleación de titanio y hierro fundido de alta resistencia.
Incluso en entornos de corte de alta temperatura de 500-600 °C, mantiene más del 80 % de su dureza a temperatura ambiente, lo que evita la pérdida de precisión de mecanizado causada por el ablandamiento a alta temperatura y extiende significativamente la vida útil de la herramienta (normalmente de 5 a 10 veces la de las herramientas de acero de alta velocidad).
2. Condiciones de funcionamiento "Adaptabilidad": La resistencia al calor y a la corrosión combinada con la estabilidad mecánica le permiten adaptarse a aplicaciones complejas.
En comparación con los materiales metálicos comunes, mantiene un rendimiento estable en condiciones de operación rigurosas, lo que reduce los costos de mantenimiento de los equipos. Por un lado, presenta una excelente resistencia a la corrosión ácida y alcalina, así como a la oxidación a alta temperatura, lo que lo hace ideal para componentes resistentes al desgaste (como núcleos de válvulas y boquillas) en la industria química, o para operaciones prolongadas en entornos húmedos y corrosivos. Por otro lado, su alto módulo elástico y resistencia a la flexión previenen la deformación durante la rotación a alta velocidad (como fresado y taladrado), garantizando así la precisión dimensional. Esto lo hace especialmente adecuado para los requisitos de procesamiento continuo sin personal de las líneas de producción automatizadas.
3. Flexibilidad de la aplicación: la personalización y la expansión funcional cubren necesidades de múltiples campos
Puede cumplir con estándares generales y adaptarse a escenarios individuales, superando las limitaciones de tamaño y funcionalidad de las aplicaciones de materiales. Las especificaciones estándar se pueden utilizar directamente para fabricar herramientas estándar como brocas y fresas.
La personalización permite la producción de microbarras redondas con un diámetro de 0,1 mm (aptas para perforaciones de precisión en la industria electrónica) o barras redondas largas con una longitud de 2000 mm (para componentes de rollos grandes).
Algunos modelos con orificios de enfriamiento también cuentan con canales de enfriamiento incorporados para una rápida disipación del calor, lo que mejora aún más la estabilidad durante el procesamiento de alta velocidad y amplía su potencial de aplicación en campos de alta gama como la fabricación aeroespacial y automotriz.
Diámetro disponible: 0,1 mm - 45 mm
Longitud: 330 mm (máximo 1000 mm)
Contacto: vincent
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