Cómo elegir rodillos de carburo de tungsteno

La elección de rodillos de carburo requiere una evaluación integral de las condiciones de laminación, los materiales laminados, los grados de carburo y otros factores críticos.

En primer lugar, es importante evaluar los parámetros específicos de laminación, incluyendo el material a laminar (como acero inoxidable, acero de alta resistencia, fleje de cobre, fleje de aluminio, etc.), si el proceso implica laminación en caliente o en frío, la velocidad de laminación y si el rodillo se utiliza en la sección de desbaste o de acabado. Los diferentes escenarios operativos exigen distintos niveles de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, por lo que no es aplicable un enfoque único.

El rendimiento derodillos de carburoLa calidad de los aceros se determina en gran medida por sus grados. Los grados comunes, como YG6, YG8, YG15 e YG20, varían en contenido de cobalto y composición de carburo de tungsteno, lo que resulta en diferencias en dureza, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Por ejemplo, el YG6 ofrece alta dureza y es ideal para la laminación en frío de precisión con tolerancias dimensionales ajustadas. El YG8 ofrece una combinación equilibrada de resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo convierte en una opción de uso general ampliamente utilizada. Grados como el YG15 y el YG20 ofrecen mayor resistencia al impacto, lo que los hace adecuados para laminación de desbaste, aplicaciones de alta resistencia y producción de tubos soldados. Al seleccionar un grado, se deben considerar la velocidad de laminación, el espesor del material y la carga de impacto.

Además de la selección del material, el tratamiento superficial también desempeña un papel fundamental en el rendimiento de los rodillos. Para mejorar la resistencia térmica, las propiedades antiadherentes y la vida útil, algunos rodillos de carburo de alto rendimiento incorporan recubrimientos de PVD como TiN o TiCN, o se someten a un pulido de espejo de alta precisión para mejorar el acabado superficial y la estabilidad de laminación. Además, los rodillos compuestos —con una capa exterior de carburo y un núcleo de acero de alta resistencia— están ganando popularidad gracias a su rentabilidad y rendimiento estable.

Finalmente, seleccionar un proveedor confiablerodillo de carburoEl fabricante es crucial. Un proveedor con tecnología de producción avanzada y un sólido soporte técnico puede ofrecer no solo una calidad de producto constante, sino también soluciones personalizadas. Como proveedor profesional de rodillos de carburo cementado,Jinxinofrece recomendaciones de grado personalizadas en función de sus necesidades de laminación específicas, lo que le ayuda a aumentar la eficiencia de la producción, extender la vida útil del rollo y reducir los costos operativos a largo plazo.