Pernos de carburo de tungsteno utilizados para mejorar la prensa de rodillos

La buena noticia es que la máquina laminadora de cierta empresa se ha mejorado utilizandopernos prisioneros del carburo de tungsteno, lo que ha aumentado los beneficios! Como equipo principal de la producción de cemento, las prensas de rodillos tienen ventajas sobre los molinos verticales y los molinos de bolas tradicionales cuando se utilizan en la molienda de cemento y harina cruda. Por tanto, la superficie axial es muy importante. Una vez desgastada la prensa de rodillos tradicional, se repara mediante soldadura térmica de superficie. Con el desgaste del patrón de la capa superficial, la superficie del rodillo abrasivo se volverá cada vez más suave y el efecto de transporte del material se reducirá considerablemente. La eficiencia de molienda disminuirá gradualmente. Por lo general, es necesario reemplazarlo o repararlo después de un año y medio de uso. Debido a la existencia de tensión de soldadura, una nueva camisa de rodillo generalmente se puede reparar soldando de 3 a 5 veces antes de desecharla, y hay una buena calidad de soldadura en el sitio. El riesgo de agrietamiento y caída de bloques en la superficie del rollo causado por la mala calidad.

Se ha mejorado y se utiliza el rodillo de perno con incrustaciones de pernos de carburo de tungsteno. Durante el proceso de trituración de minerales, la prensa de rodillos incrusta el material entre los dientes del perno, formando automáticamente una capa protectora que no daña el material base de la camisa del rodillo. Por tanto, se puede mejorar considerablemente la vida útil de la superficie del rodillo. El principio de trituración por extrusión de rodillos espárragos de carburo cementado de carburo de tungsteno duro como"dientes"Al morder el material con fuerza, el material formará una almohadilla densa entre estos pernos para proteger el material base de la funda del rodillo. No se desgasta, por lo que la resistencia al desgaste de toda la superficie del rodillo se puede mejorar considerablemente. Puede resolver el problema del reemplazo y mantenimiento frecuente de los métodos tradicionales anteriores. Con la misma carga de trabajo, no es necesario detener la producción y actualizar el equipo, lo que puede generar más beneficios.